在当今水资源日益紧缺与环保要求不断提升的背景下，污水处理技术的革新成为城市可持续发展的重要一环。小榄污水处理厂积极响应国家节能降耗的号召，通过引入并优化改良型处理工艺，并结合创新的“工艺植绒”理念，在提升污水处理效率与水质的显著降低了运行能耗与物耗，为区域水环境治理树立了绿色标杆。
一、 改良型工艺：效率与节能的双重提升
小榄污水处理厂采用的改良型工艺并非对传统活性污泥法的简单修补，而是一套系统性的优化方案。其核心在于对生物处理单元进行精细化调控与流程再造。例如，通过优化曝气系统的控制策略，实现溶解氧的精准供给，避免了传统工艺中因过度曝气导致的电能浪费。改良后的工艺强化了生物脱氮除磷功能，通过创造更适宜不同功能菌群生长的环境条件，提升了污染物的去除效率，缩短了水力停留时间，从而在相同处理规模下，减少了池容和相应的基建与运行成本。这种以“质效提升”带动“能耗下降”的模式，是工艺改良的精髓所在。
二、 “工艺植绒”：赋予系统更强的“生命力”与稳定性
“工艺植绒”是小榄厂技术实践中的一个形象比喻与创新亮点。它是指在关键的处理单元或设备表面，通过物理或生化方法，固定或培育一层高活性、高稳定性的功能性生物膜或催化材料，犹如为工艺设备“穿上”了一层具有特定净化功能的“绒衣”。
- 在生物处理环节：可在填料或反应器内壁植绒特定的硝化菌、反硝化菌或聚磷菌优势菌群，形成强化的生物膜系统。这不仅能提高单位体积的生物量，增强系统抗负荷冲击的能力，还能促进微生物的协同作用，提升脱氮除磷的同步性，减少了因投加碳源或化学药剂产生的额外消耗与二次污染风险。
- 在深度处理与回用环节：植绒技术也可应用于高级氧化或过滤单元。例如，在催化载体上植绒高效催化剂，能提升难降解有机物的分解效率；在滤料表面植绒亲水改性层，能增强过滤效果并降低反冲洗频率。这些“植绒”措施实质上是将高效功能材料与核心工艺深度耦合，使处理系统具备更优的自维持和自适应能力。
三、 协同效应：实现节能降耗的综合目标
改良型工艺与“工艺植绒”技术的结合，产生了“1+1>2”的协同效应。工艺的整体优化为“植绒”提供了稳定、高效的运行环境，而“植绒”带来的生物强化与材料改性，又反过来巩固和提升了改良工艺的处理效能边界。具体到节能降耗方面：
- 电能节约：精准曝气与流程优化直接降低了鼓风机等主要耗电设备的运行负荷；系统处理效率的提升也间接减少了提升泵等设备的运行时间。
- 药耗降低：生物强化减少了对外部碳源和化学除磷药剂的依赖，降低了物料成本与后续污泥处理难度。
- 资源回用潜力：出水水质的稳定提升，为再生水回用创造了条件，实现了水资源的循环利用，其节水效益同样巨大。
- 管理精细化：新工艺与技术对自动化控制与智能监测提出了更高要求，推动了全厂运行管理的精细化、智能化，从管理层面进一步挖掘了节能潜力。
###
小榄污水处理厂的实践表明，污水处理厂的节能降耗并非只能依靠单一设备的升级，而是可以通过系统性的工艺改良与前瞻性的技术创新（如“工艺植绒”）来实现。这种以技术融合驱动绿色转型的模式，不仅有效降低了运营成本，提升了环境效益，也为同行业提供了可借鉴的“节能降耗”与“提质增效”协同发展的宝贵经验。随着技术的不断演进，这种深度融合的生态化工艺理念，必将在建设“低碳污水处理厂”的征程中发挥更加重要的作用。
